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铝板带冷轧机工作辊的磨削技术

来源:  作者:HODPeh8b
[1] [2] [3] >> 摘要:介绍了用国产M84100B磨床磨削铝板带冷轧机工作辊的工艺参数选择,并对冷轧辊磨削过程中的一些共性技术问题进行了分析和讨论。
  
关键词:磨床性能;工艺参数;冷轧机;轧辊表面缺陷
  
铝板带冷轧辊的磨削是一项难度较大,对磨床性能和磨工操作水平要求都很高的工作。目前,国内市场上委托磨削一对冷轧辊费用在5000元左右,一般的磨削成功率不会高于70%。
  
一对合格的冷轧辊除了要满足粗糙度、圆度、圆柱度、直径公差、凸度等技术要求外,还必须无明显表面缺陷。对于前几项技术要求的控制相对较容易,而表面缺陷的控制难度很大[1-2]。
  
1我公司M84100B磨床的基本参数和目前的性能
  
1.1M84100B磨床的基本参数
  
最大磨削直径,1000 mm;最小磨削直径(新砂轮)120 mm,(旧砂轮)350 mm;工件最大旋径,1250 mm;中心高,630 mm;顶尖距,5000 mm;最大磨削长度,5000 mm;工件最大质量,20t;工件转速范围,5 r/min—50r/min;砂轮转速范围,600 r/min—1200r/min;中凸量及中凹量范围(在半径上),0.01 mm—1 mm;砂轮最大规格(新砂轮),750 mmX75 mmX305 mm;砂轮最小规格(旧砂轮),500 mmX75 mmX305 mm;砂轮横向进给量:①自动进给-调整手把每格刻度值,0.005 mm;②手动粗进给手轮每转,0.5 mm;③手动粗进给手轮每格刻度值,0.01 mm;④手动微进给手轮每转,0.002 mm—0.012 mm。
  
1.2 我公司M84100B磨床的性能
  
我们在近50对冷轧辊的磨削试验过程中逐渐发现了磨床的一些缺陷,并及时在砂轮磨削、对刀、拖板浮起量调整、工艺选择等方面采取措施,来弥补各种缺陷所带来的影响。
  
(1) 砂轮轴及静压轴承。这台磨床在使用中,发生过两次轧辊与砂轮碰撞的事故,还有三次因为进刀量过大,发生砂轮崩碎的事故。经检查和分析研究发现这台磨床的砂轮轴是弯曲的;静压轴承回油管无油液回流,静压轴承的工作状态不太正常。
  
(2) 振动。将一千分表固定在砂轮架导轨上,测量头顶在V型导轨上部的砂轮架尾部,开动砂轮,当砂轮转速超过400r/min时,千分表指针有0。005 mm左右的摆动,砂轮转速越高,千分表指针摆动幅度越大;当砂轮转速低于300r/min时,千分表指针摆动幅度明显减小。
  
(3) 轨道。经试验发现磨床的拖板静压导轨在水平面上直线度(平面度)不很好;在磨削轧辊时很容易出现螺旋纹,在竖直面内导轨同样是扭曲的。
  
(4) 进给手轮。微量进给手轮的指示表已损坏,而且原来的表指示本来就不准确,后来我们在手动微进给手轮轴上装了一个指针,手轮下方的仪表台上装了一个刻度盘,用来控制砂轮的进给。
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